一、宏观形势与行业环境
1．目前中国政治稳定，经济稳步发展，如2006年通用零部件增长超过20％，乘用汽车增长26％，弹簧市场形势大好，为弹簧行业的快速发展创造了良好环境。
2．近几年国际各大汽车集团及本土汽车集团在中国的部署基本上已尘埃落定，目前正大力发展争取有利的竞争地位；国际上跨国公司对中国地区的采购也正逐步增加。
3．行业中，一些落后的小型企业正在陆续被兼并或退出市场，强势企业逐步展露；同时也催生了众多专业化程度较高的弹簧生产企业，市场细化格局趋于明朗。
4．外国的大型专业弹簧制造企业仍在不断进入中国市场，如德国的Mubea、日本三菱制钢、韩国大圆；国内先进弹簧专业公司及已进入的国外企业也在不断加大投资力度，如中弹、克索、日本发条、日本中央发条等，高中端产品竞争进一步加剧。
5．国内一般水平弹簧(低应力及非高精度弹簧制造投资)制造资源，新兴民营企业重复投资现象较严重，整个行业不良竞争频繁。
二、弹簧行业面临的问题
1．原材料质量水平和品种、规格问题
目前中国国内的汽车、内燃机、火车、轻轨、工程机械等整机及部件的技术质量水平日趋同世界水平接近，特别国内主要汽车制造已基本同国际同步，因而对弹簧技术质量要求越来越高，而且是多品种小批量；对OEM出口的弹簧产品则完全按照国际上统一要求。
近几年来国内线材热处理加工企业进步较快，如上海中炼、江阴杉田，上钢二厂、郑州钢院、天津隶桦等，但高端原材料上还得依赖进口。国内高应力弹簧(一般指工作剪切应力1150MPa以上)用的特殊弹簧钢材料，只有一、二家炼钢厂(实际上目前只有宝钢)能够生产，而且高应力抗腐蚀(Si-Cr-Ni-Mo-V系列)超纯净弹簧钢还没有。能供应的热轧线材规格太少，否则需要买方承担模具费用(一套约700万元)。
目前国内弹簧钢供应量紧张，钢厂处于强势地位。钢坯质量、线材质量虽有进步，但跟不上零部件的质量进步要求。如纯净度、夹杂物、表面缺陷、表面脱碳等指标不是未入强制性标准要求就是多年来指标根本没进步。
目前弹簧行业中高端气门弹簧、离和器弹簧、高应力悬架弹簧、高应力稳定杆钢管等基本上都依赖进口。
2．设备问题
由于弹簧行业的特殊性，弹簧行业的主要加工设备基本上属于非标准设备。
现在弹簧行业中先进的制造设备(自动生产线)一般都依靠进口。特别在大功率数控成形机、大功率弯管机、强化用应力抛丸机、氮化设备、大量程负荷位移测试机、高温疲劳试验机等基本上依赖进口。
目前国产化弹簧制造设备的进步还是很快，弹簧行业一些通用类设备基本上都由国内的新兴企业及合资企业生产了，其设备精度、生产效率已有很大改观，对提高弹簧行业的制造能力和规模、降低制造成本作出了贡献，特别是如上海弹簧研究所，这种基于参考自己上海中国弹簧制造有限公司大量引进的高端设备和自己多年大批量弹簧生产工艺实践，开发的生产设备很有实用价值。洛阳的大功率冷自动卷簧机、杭州的弹簧磨簧机等专业化持续改进和开发，进步很大。但是国产设备制造厂家规模还是比较小， 普遍存在设备加工精度低、设备还不太成熟、效率较低、可靠性较差、易损件质量不稳定、设备产品主要集中在中低端等问题。
3．产品开发和新技术、新工艺应用问题
总体上国内弹簧企业的技术投入较少，只有个别弹簧企业有较完备的技术中心，由于国内市场变化快特点，企业对新产品开发投入较少，缺少系统管理及理论上的支持。弹簧企业与主机厂的联合开发合作也较少。过去主机厂是模仿开发，弹簧企业按图或按样加工，而现在一些主机厂则需要零部件厂家共同参与产品的设计和开发，只是告诉弹簧厂家有关弹簧的功能要求及总体参数，要求弹簧企业自行设计开发。特别目前跨国汽车公司实施全球化平台设计，中国弹簧企业要配套供应，则必须为其设计开发，否则将支付高额开发费用、专利材料费用、工艺和设备技术费用等等的风险。这样就对弹簧生产企业提出了新的要求，需要企业有完备的试验、检测设施，熟悉产品功能、全球化法规要求，具有设计和仿真能力的工程技术人员以及完善的新产品开发程序和质量保证体系，而这些都是目前国内大部分弹簧生产企业所欠缺的。
由于过去国内弹簧企业主要面对多品种、小批量、低价格的产品竞争，因此对多品种、大批量、高产能、高质量产品的制造工艺的研究和开发十分缺乏，如缺乏自动在线检测手段、KnowHow强化工艺技术等，因而国内产的高端产品质量的可靠性和稳定性变的很有挑战性。
4． 内部制造成本及人才管理
过去我们面对的弹簧市场都比较小，现在国内主机厂(汽车业)的产能迅速扩展并且实施平台化设计，以及跨国公司全球化大定单采购，国内弹簧行业的生产成本相比国际水平却没有什么优势了，也相对较高，主要是没有形成规模化、高效率生产能力。使同质量水平单位产品的生产成本相对国外大公司要高许多。所以虽然有劳动力成本的优势，但由于生产效率、生产管理、物流成本和质量控制等方面原因，产品的价格并不占优势，这也是中国弹簧行业多数企业难以走出国门的原因之一。
目前中国大陆地区的弹簧企业总制造量和总销售额均在快速上升(行业统计数据可能不正确)，但是，我们上海中国弹簧制造有限公司在2006年中的真实数据表明本部弹簧制造量增加37％，销售额增加32％，出口悬架弹簧160万件占28．6％。国内好的弹簧企业正在扩展迅速；不计已进入中国的外国弹簧公司新增资扩展，去年新进人中国的外国弹簧专业大公司又有二家。弹簧相关企业四家；众多弹簧企业的扩展都面临专业人才的短缺，而且还得面对市场化的人才流动的挑战。
5．行业规范、标准过低，造成行业进入门槛过低，低水平重复投贵，企业间相互间无序竞争以及行业整体水平进步缓慢
我们长期以来，行业的产品、工艺、质量技术标准都由一些研究所或大专院校来组织起草制订，以前这些单位都是政府部门事业单位但现在都变成独立的企业单位，所以制订的行业规范和标准并不是弹簧企业通过行业专业协会组织的意愿和要求下进行的。许多行业标准不是根据行业主流要求和水准来制订的，而是为了标准而制订标准。目前国内好多标准事实上已被企业淘汰，弹簧行业特别是先进企业或主流企业中工程师只知道用户标准和自己公司的标准，已经不知道我们国家标准和行业标准了。在国外，行业标准、国家标准的起草组织工作都是由行业专业制造协会来领导和组织的，如日本弹簧标准是由日本弹簧制造协会(JSMA)来全面负责组织和起草工作，在德国弹簧标准是由德国弹簧专业协会(VDFI)来全面负责；甚至，欧洲弹簧标准是由欧洲弹簧专业联盟(ESF)来全面负责。行业规范和标准不应该由个别企业，更不应该由外行企业来起草制订，而应该在制造行业专业协会的意愿和负责下进行，行业协会是政府获得正确信息，管理行业与市场化的企业意愿之间最重要的沟通严
台。
三、弹簧行业发展过程中的经验和教训以及今后要做的工作
中国弹簧行业经过几十年的发展，有了大幅度的提高，也遭受了许多困难和挫折；走过许多弯路，同时也积累了许多宝贵的经验和教训。
1．弹簧行业的发展受许多相关行业的影响和制约，如原材料供应、生产和测试设备配套行业的发展水平和经营情况、客户的设计能力等等，同时，弹簧行业的发展还将受制于国家宏观经济发展水平、用户市场扩展情况等等的制约，当前弹簧行业协会应以积极的态度，努力创建一个以弹簧及相关产品企业联络、交流平台；为国家政府管理市场化企业的重要途径；维护行业企业利益，促进行业的健康、和谐发展，为整个国民经济的发展做出应有的贡献。
在过去的几年中，上海中国弹簧制造有限公司依靠自己(在国内算最大)的材料年消耗能力。约冷成形(悬簧／稳定杆)8400／450多吨，热成形(悬簧甩定杆)6000／950多吨，我们同钢厂及线材加工厂双方签定专门的技术质量协议，使供应的材料质量保证可以用于当今高应力产品制造和出口产品制造。但行业中规模较小的弹簧企业就没有这样幸运了。如果企业通过行业协会组织渠道来反映问题，如果行业协会能联合起来起草标准，或行业协会对行业标准拥有最终表决权就更好了。
2．由于受区域经济、技术能力限制、地方保护主义影响及短期利益的驱动，弹簧行业存在重复投资、生产厂家过多，技术含量低、产品档次低、无序的价格竞争等一系列问题。行业协会应该负担起完善行业的产品技术质量标准、产品责任法规、社会和环境责任法规等等；抓紧落实行业科学管理，落实行业规范准则，给投资者提供必要的信息和指导，鼓励企业间开展合作和优化组合，避免重复投资，避免简单的低价竞争，使整个行业能够和谐、健康、良性地发展。
目前上海中国弹簧制造有限公司积极开展同其他弹簧企业的资产或技术合作，除了同国外企业合作拥有三家合资公司、二家商务技术合作公司外；同国内(不同体制、规模)企业合作拥有十一家合营公司。旗下企业遍布上海、浙江、江苏、天津、重庆等地区，大家都得到了很好发展，产品范围和层次得到了丰富和拓展，2006年总计年销售约9.6亿人民币，今后的发展会更快。
3．一些弹簧企业在抓着商机取得效益后，并不重视科技创新进步，不重视社会责任和环境责任意识，企业总是处于低水平竞争中，企业的可持续发展能力很弱。弹簧行业应该以先进企业和主流企业为水准，不断推动行业规范和产品技术质量标准的进步和提高，提高新产品准入门槛，从而促使企业不断进步和能力提高，只有这样才能与世界发展潮流保持同步，才能在国际舞台上进行竞争。
现在上海中国弹簧制造有限公司自己每年至少12项技术专利，制订大量内部公司技术质量标准，开发高端弹簧产品。目前在上海技术中心里设计开发、生产大量高端弹簧产品，如：高应力 miniblock(紧凑型)弹簧、高应力偏心力弹簧及非线性悬架弹簧，高应力复杂稳定杆、高应力异型截面气门弹簧及离合器弹簧等等；推动了大量科技项目，如对成形、热处理、强化、涂层等先进工艺的深入研究和应用，不光为国内的汽车公司(非线性悬架弹簧和复杂稳定杆几乎全委托中弹开发)，而且已成为美国通用汽车全球平台(如2008年的Epsilon，Dalte,及Gamma车型)悬架弹簧设计开发者之一，确立了中国及国际上的技术地位。除了国内市场外，国外市场商业机会很多很多，现在OEM出口产品已占自己所有产品的25％以上。
4．弹簧行业也应对信息技术的应用引起足够的重视，包括国际交流。信息对于企业的经营、决策活动起着十分重要的作用。过去弹簧行业发展中所受的许多挫折相当程度上是由于没有及时掌握准确的信息而造成的。弹簧行业协会要建设好信息沟通平台，及时了解国内外的发展动向，积极参与国内外各种交流活动，并为政府有关部门提高权威的行业信息和建议。
在过去的一年中，弹簧行业协会非常重视自己协会建设，2006年新发展了10家企业，达到了207家企业；理事单位新增7家，达到了36家企业。现在弹簧制造企业及相关企业热情踊跃通过弹簧协会组织来讨论和反映问题、提供建议；通过弹簧行业组织平台同国内外同行及竞争对手等进行有益的沟通。协会也通过各种渠道为协会成员办实事。2006年间先后组团考察韩国、德国弹簧工业、中国弹簧行业论谈会、年会以及上级主办的展览会等等。
弹簧行业协会还同欧洲弹簧联盟(ESF)及日本弹簧制造协会(JSMA)在欧洲和中国做了专门的研讨和交流会议，并同德国弹簧协会(VDFI)、意大利弹簧协会(ANCCEM)、西班牙弹簧协会(ASEMU)、台湾地区弹簧公会、美国弹簧制造研究院(SMI)、日本弹簧学会(JSSR)、台湾地区弹簧研究会等等制造企业团体、学术团体等建立了广泛而紧密的联系。为弹簧企业提供了信息交流平台，为上级单位及政府部门提供有益的信息资料。
回顾一年来中国弹簧行业的经历和发展，随着全球经济一体化的发展和全球性采购网络的延伸；随着国内弹簧制造企业专业化生产和生产规模的不断扩展，企业间的竞争将变的更加激烈，竞争的方面和层面将更加细化，特别是直接(汽车行业OEM供应)出口的实现和出口量的不断增长，中国市场、世界市场密不可分。设计开发、工艺技术、质量控制、制造成本、物流服务、责任法规等等多方面竞争和约束，企业需要更多的独立和合作。中国弹簧行业正迎来更强的挑战和更大的机遇，弹簧行业专业协会需要更加科学的策划，需要兼顾市场经济下企业意愿和国家产业政策，应该获得权利制订和完善行业规范和标准，促进行业和谐的、可持续的、良性发展。
