自2007年始，人民币频频升值、美元弱势、出口退税的下调、原材料的疯涨……紧固件出口企业出现增长乏力的普遍窘境。进入2008年，新劳动合同法的出台大幅度提高了企业的用工成本与缺工率，国内银根紧缩，更使紧固件企业面临出口无利可图，生产经营上面临融资紧绷的局面。

　　与缓慢爬升的外销紧固件市场相比，膨胀的内需市场已成为拉动紧固件产业发展的动力。2007年，全国汽车紧固件企业总产量同比增产35%，平均销售收入同比增长18.3%，国内汽车紧固件市场供应量连年维持两位数以上的增长率。

　　2008年，对于紧固件市场而言也许注定是不平静的一年。从年初南方大范围雪灾，到不久前汶川大地震给紧固件市场造成影响。但是进入下半年，紧固件市场价格和市场可能双双“增涨”。

　　然而，紧固件出口企业在转向国内市场时仍面对诸多转型之惑，例如，产品结构、品牌定位、营销团队的组建等，其中最为头痛的是耗资较高的渠道建设与分销成本。

　　出口企业转型国内市场通常采用两种手法营销渠道网络。第一，品牌定位中低价位，生产足够数量的普通标准件，依赖传统的批发市场批销，可贴牌和用自己的商标运作，这无助于该类企业的转型与提升。第二，瞄准中高端市场，谋求进入主机、整车厂，或是自建品牌经销部，且不说进入主机、整车厂的难度之大，经营费用之高，支撑主机、整车厂的紧固件配置需包括众多品种，否则生存堪忧。

　　如何将外销型出口紧固件企业的加工能力转化为品牌优势？

　　首先，紧固件产品研发策略首选企业擅长制造的高强度紧固件，在进入国内市场的前二三年做精做专细分市场，创建产品品牌，迎合乃至引导紧固件市场不断细分的大趋势。产品段以汽车、车辆等为优选；电力、石化类为次选；通讯、建筑类再次。

　　第二，产品定位策略首选中高价位。低档普通标准件市场萎缩，中档8级螺母、8.8级螺栓市场品牌众多竞争激烈。而中高档高精度市场增长迅速，竞争者少，以10.9级高强度紧固件市场需求量大。

　　第三，紧固件的分销策略应将更多资源投放于新兴的紧固件专业市场，如海盐中国国际紧固件五金城、传统批发市场或宁波、温州、永年等地专业市场。