在本节中主要以D代表螺帽的公称尺寸，Dc代表凸缘直径（最大）S代表公称（最大）对边宽度，D、Dc和S的单位为inch.

一、裂痕：

（一）、淬火裂痕：

　　1、外观特征：裂痕是由晶料横节或沿晶国介，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕一般是由热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。物件被施以重新，热处理裂痕经常因有锈斑而变色。

　　２、允许极限：不充许任何程度（深度、长度）及位置之裂痕。

（二）、锻造裂痕和杂质裂痕

　　１、外观特征：由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型的锻造裂痕杂质裂痕形态。

　　２、允许极限：若不超过二条自也至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超过牙高的0.5倍，裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN，则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的．

（三）、锁紧裂痕：

　　１、外观特征：扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显现在锁紧端附近部位，也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。

２、允许极限：扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕，在螺帽能通过扭力测试的情况下，是允许的，假如螺帽能通过扭力测试的话。

二、爆裂及剪爆裂

　　１、外观特征：爆裂是在包身人爆开成一条裂痕，在锻造成型过程中，爆裂产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成４５角的裂痕，经常发生在凸缘螺帽的周缘上，典型的爆裂、剪爆裂形态。

２、允许极度：

（１）六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸而至上部圆冠斜而处或延伸至底面承面，且爆裂／剪爆裂产生在相邻的头部／底处之交接处，宽度不超过0.010加上0.02Ｓ，且量测其驿角尺寸仍在公差下限内，则爆裂／剪爆裂是允许的。

（２）、对凸缘螺帽而言：在凸缘周围若二条以下之爆裂／剪爆裂，其宽度都不超过0.04Dc，且一条爆裂／剪爆裂，其宽度不超过0.08Dc,则爆裂／剪爆裂是允许的。

三、缝

　　１、外观特征：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断续地显现着，锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。典型的缝型态。

２、允许极限：

（１）、惹缝产生在表面，且宽度不超过0.02D,则缝是允许的。

（２）、对称呼径从1/4-11/２（含）的六角螺帽而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重，如在标准范围内，则缝是允许的。

四、褶痕

１、外观特征：由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺帽头顶或底面或在直径变化处或附近产生，典型的褶痕形态。

五、空隙

１、外观特征：原材料内部之空洞，或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成。典型的空隙型态。

２、允许极限：

（１）产生于螺帽表面的鉴定会隙深度不超过0.010in或0.02D，且所有空隙总面积不超过承面面积（最小）的10%，则空隙是允许的。

（２）、决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议。

六、工具擦伤

１、外观特征：在治模具移动间，于螺帽表面产生强纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦伤。典型的工具擦伤形态。

２、允许极限：

（１）、承面上表面粗糙度Ｒa若不超过3.2UM，则工具擦伤是允许的。

（２）、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。

七、刻痕和击痕

１、外观特征：刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中，由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞、因而在螺帽表面上产生凹痕。

２、允许极限：在不损及产品功能有下，刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的。

八、螺纹重叠：

１、外观特征：由于辗牙加工不当，产生金属材料重褶现象。这种牙纹部分重叠是不允许的。